Ievads

HDPE cauruļu ražošana sākas ilgi, pirms caurule sasniedz vakuuma izmēra uzmavu vai dzesēšanas tvertni.

Procesa sākumā materiāls ir vienkārši HDPE sveķi granulu veidā. Ekstrūzijas sistēmai šīs cietās granulas ir jāpārvērš par viendabīgu kausētu polimēru un pēc tam stabilā ātrumā jānogādā kausējums caur gredzenveida veidni.

Viena -slāņa HDPE caurulei nav stiegrojuma slāņa, kas kompensētu sliktu kausējuma sadalījumu. Visa caurules siena nāk no viena nepārtraukta polimēra kausējuma. Jebkāda nestabilitāte plastificēšanā, kušanas temperatūrā, spiedienā vai ekstrūzijas izlaidē vēlāk var parādīties kā izmēru izmaiņas, virsmas defekti, nevienmērīgs sienas biezums vai nestabila ražošana.

Izpratne par šo posmu palīdz izskaidrot, kāpēc ekstrūzija nav tikai plastmasas karsēšana un izstumšana caur veidni.

1. No HDPE granulām līdz nepārtrauktai kausēšanai

HDPE granulas caur tvertni nonāk ekstrūderā un pakāpeniski tiek transportētas uz priekšu ar rotējošās skrūves palīdzību.

Šīs kustības laikā skrūve parasti veic vairākas funkcijas. Tas nodod cieto materiālu, pārnes siltumu polimērā, rada papildu bīdes sildīšanu, izkausē materiālu, sajauc kausējumu un visbeidzot rada pietiekamu spiedienu presformai.

Tāpēc materiāls ekstrūzijas laikā iziet cauri dažādiem fizikālajiem stāvokļiem:

Galīgās caurules kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no tā, cik konsekventi notiek šīs pārejas.

Ja daļa polimēra paliek nepietiekami izkususi, kausējums var kļūt nevienmērīgs. Ja kausējuma temperatūra kļūst pārāk augsta, termiskā degradācija var radīt bažas. Ja kausējums nav pietiekami viendabīgs, izmēru stabilitāti var būt arī grūtāk uzturēt.

2. Skrūves ātrums un ekstrūzijas izvade

Ekstrūzijas izvade ir viens no svarīgākajiem procesa mainīgajiem{0}}vienslāņa cauruļu ražošanā.

Skrūves ātruma palielināšana parasti palielina materiāla caurlaidspēju, bet saistība nav vienkārši "lielāks ātrums ir vienāds ar lielāku jaudu". Materiāla padeves efektivitāte, kušanas temperatūra, skrūves ģeometrija, pretspiediens un polimēru reoloģija ietekmē faktisko izlaidi.

Cauruļu ekstrūzijas līnijai īpaši svarīga ir attiecība starp materiāla izvadi un izvilkšanas{0}}atrumu.

Ja ekstrūderis piegādā vairāk kausējuma, kamēr izvilkšanas{0}}ātrums paliek nemainīgs, caurules sieniņā tiek nogulsnēts vairāk materiāla.

Ja izvilkšanas{0}}atrums palielinās, kamēr ekstrūzijas izvade paliek nemainīga, uz garuma vienību tiek sadalīts mazāks materiāls.

Šī mijiedarbība tieši ietekmē galīgās dimensijas.

Tāpēc ekstrūzijas procesam ir jāsaglabā stabils līdzsvars starp:

Materiāla caurlaidspēja → Kušanas plūsma → Cauruļu veidošanās → Vilkšana-Izslēgts

Tas ir viens no iemesliem, kāpēc nestabila ekstrūzijas izvade var radīt garenvirziena izmēru izmaiņas pat tad, ja nominālie iekārtas iestatījumi šķiet nemainīgi.

3. Kušanas temperatūra ir vairāk nekā sildīšanas iestatījums

HDPE nekūst vienā temperatūrā tādā pašā veidā, kā šķidrums ar zemu -viskozitāti vienkārši vārītos vai sasaltu vienā fiksētā punktā.

Polimērs tiek pakļauts pārejai no cietām daļiņām uz viskozu kausētu stāvokli. Faktiskais kausējuma stāvoklis ir atkarīgs no sveķu kvalitātes, molekulārās struktūras, bīdes vēstures, uzturēšanās laika un ekstrūdera ievadītās siltumenerģijas.

Mucas sildītāji nodrošina ārējo siltumu, bet rotējošā skrūve rada arī mehānisko enerģiju, kas tiek pārvērsta siltumā.

Tāpēc parādītā mucas temperatūra ne vienmēr ir tāda pati kā kausējuma faktiskais temperatūras stāvoklis, kas nonāk veidnē.

Ražošanas kontrolei kausējumam jābūt pietiekami plastificētam un viendabīgam bez pārmērīgas termiskās iedarbības.

Šis līdzsvars kļūst īpaši svarīgs lielāka{0}diametra caurulēm, jo ​​nepieciešamā materiāla caurlaidspēja var būt daudz lielāka.

4. Kušanas spiediens un plūsmas stabilitāte

Pirms kausējums sasniedz presformu, tai jāattīsta pietiekams spiediens, lai tas izietu caur plūsmas kanālu.

Kušanas spiediens ir noderīgs kā procesa indikators, jo pēkšņas spiediena izmaiņas var norādīt uz izmaiņām materiāla padevē, kausējuma viskozitātē, temperatūrā, filtrācijā vai pretestībā.

Stabila ekstrūzijas sistēma parasti rada relatīvi stabilu kausējuma spiedienu vienmērīgos darbības apstākļos.

Svārstīgs kausējuma spiediens var veicināt nestabilu izvadi. Rezultāts var neparādīties uzreiz pie matricas, bet izmēru izmaiņas var kļūt redzamas tālāk lejup pa straumi.

Šī iemesla dēļ ekstrūzijas spiedienu nevajadzētu uzskatīt tikai par mašīnas parametru. Tas ir arī rādītājs polimēra plūsmas stabilitātei, kas nonāk formēšanas stadijā.

5. Sliedes plūsma nosaka sākuma ģeometriju

Pēc plastifikācijas un homogenizācijas kausējums nonāk gredzenveida veidnē.

Materiāls pārveido materiāla plūsmu no ekstrūdera cauruļveida formā.

Šajā brīdī caurulei vēl nav galīgo izmēru. Karstais polimērs joprojām ir deformējams, un tā izmēri var mainīties, izejot no formas.

Viena svarīga parādība irmirst uzbriest.

Tā kā HDPE ir viskoelastīgs polimērs, daļa no veidnes iekšpusē uzliktās deformācijas var atjaunoties pēc tam, kad kausējums iziet no formas. Tāpēc ekstrudāts var paplašināties attiecībā pret veidnes atveri.

Preses uzbriešanas apjoms ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā kušanas temperatūra, bīdes ātrums, polimēra reoloģija, presformas ģeometrija un ekstrūzijas apstākļi.

Tas ir viens no iemesliem, kāpēc matricu nevar vienkārši izgatavot atbilstoši caurules galīgajam ārējam diametram.

Pakārtotais izmēru noteikšanas process ir atbildīgs par galīgās izmēru ģeometrijas noteikšanu.

6. Kāpēc stabila ekstrūzija ir svarīga HDPE cauruļu ieguvei

Raktuvju drenāžas vajadzībām izmēru konsekvence ir svarīga, jo caurules parasti nosaka pēc nominālā diametra, sienas biezuma, SDR un spiediena klases.

Apsveriet divus izplatītus SDR11 izmērus:

Aprēķins ir vienkāršs:

Sienas biezums=Ārējais diametrs ÷ SDR

Tomēr, lai ražotu cauruli, kas ir tuvu teorētiskajai attiecībai, ir nepieciešama stabila ekstrūzija un pakārtota izmēru kontrole.

Neliela nestabilitāte kausējuma izlaidē var kļūt nozīmīgāka, ja to apvieno ar lielu ražošanas ātrumu vai lieliem cauruļu izmēriem.

7. Ekstrūzijas mainīgie, kas ir pelnījuši uzmanību

Viena slāņa -HDPE cauruļu ekstrūzijai galvenos mainīgos lielumus var apkopot šādi:

Šie mainīgie ir savstarpēji saistīti.

Viena iestatījuma maiņa var ietekmēt citu. Piemēram, palielinot ražošanas jaudu, var mainīties kausējuma spiediens un temperatūra, savukārt mainot izvilkšanas{1}}atrumu var ietekmēt iegūtos izmērus pat tad, ja ekstrūzijas jauda paliek nemainīga.

8. Kas notiek, ja ekstrūzija ir nestabila?

Nestabils ekstrūzijas process var radīt vairākus pakārtotus simptomus.

Caurulei var būt gareniskas izmēru izmaiņas. Virsmas izskats var kļūt nekonsekvents. Sienas biezuma kontrole var kļūt grūtāka. Pakārtotajai izmēru noteikšanas sistēmai var būt arī jākompensē pastāvīgi mainīgie kausējuma apstākļi.

Tāpēc ekstrūzijas stabilitāte ir pamats, nevis pēdējais dimensiju{0}}kontroles posms.

Vakuuma izmēra noteikšana var noteikt ārējo diametru, taču tā nevar pilnībā novērst nestabilu kausējuma padevi.

FAQ

Vai HDPE cauruļu ekstrūzija ir saistīta tikai ar sveķu sildīšanu?

Nē. Apkure ir tikai daļa no procesa. Ekstrūderim ir arī jāpārvieto, jāizkausē, homogenizē un jāsaspiež polimērs, pirms tas nonāk presformā.

Kāpēc skrūvju ātrumam ir nozīme?

Skrūves ātrums ietekmē materiāla caurlaidspēju un bīdes enerģiju. Tāpēc skrūvju ātruma izmaiņas var ietekmēt gan izejas, gan kausējuma stāvokli.

Vai kausējuma spiediens nosaka caurules spiediena rādītāju?

Nē. Kušanas spiediens ir ražošanas-procesa parametrs. Caurules spiediena veiktspēja ir atkarīga no gatavās caurules struktūras, materiāla īpašībām, izmēriem, SDR un piemērojamā projektēšanas standarta.

Kāpēc mirst uzbriest ir svarīgi?

Tā kā polimērs var daļēji atgūt savu deformāciju pēc tam, kad iziet no formas. Tāpēc pakārtotajai izmēru noteikšanas sistēmai ir jānosaka galīgais ārējais diametrs.

Secinājums

Viena -slāņa HDPE cauruļu ekstrūzija ir stadija, kurā cietie sveķi kļūst par nepārtrauktu polimēra struktūru.

Galvenais jautājums nav tikai tas, vai HDPE ir izkusis. Svarīgs jautājums ir par to, vai kausējums sasniedz veidni ar stabilu temperatūru, spiedienu, viskozitāti un caurlaidspēju.

Stabils kausējums nodrošina daudz uzticamāku sākumpunktu tālāk norādītajiem izmēra, dzesēšanas un izmēru{0}}kontroles posmiem. HDPE cauruļu ieguvei, kur diametrs un sienas izmēri ir tieši saistīti ar uzstādīšanas un spiediena prasībām, ekstrūzijas stabilitāte ir produkta konsekvences būtiska sastāvdaļa.

Primārais atslēgvārds
HDPE cauruļu ekstrūzija

Sekundārie atslēgvārdi
HDPE cauruļu ražošanas process
viena -slāņa HDPE cauruļu ekstrūzija
HDPE ekstrūzijas process
HDPE cauruļu ražošana
HDPE kausējuma ekstrūzija
HDPE cauruļu ražošana

Pieprasiet HDPE cauruļu piedāvājumu

HDPE kalnrūpniecības caurulei, nosūtiet mums:

DN + PN/SDR + vidēja + darba temperatūra + uzstādīšanas metode + cauruļvada garums + daudzums

Raktuvju drenāžas un atūdeņošanas lietojumiem, lūdzu, norādiet arī:

Pielietojums + darba spiediens + uzstādīšanas vide

Minerālu{0}}saturošam raktuvju ūdenim, ja pieejams:

Ūdens ķīmija / pH + temperatūra + suspendētās cietās vielas

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp: +86 19937270645
E-pasts:baibaili456@gmail.com
WeChat: +86 19937270645

Iegūstiet vislabāko cenu par savu HDPE ieguves cauruli.