Ievads

SRTP cauruli neizgatavo, ievietojot tērauda stiepli plastmasas caurulē un pēc tam to noblīvējot.

Armatūrai un polietilēnam ražošanas procesā jākļūst par stabilu kompozītmateriālu sienu.

Tam nepieciešama vairāku savienotu posmu kontrole: polietilēna ekstrūzija, tērauda stieples pozicionēšana, polimēru iekapsulēšana, slāņu savienošana, dzesēšana un galīgā pārbaude.

Starp šiem posmiem īpaši svarīga ir mijiedarbība starp izkausētu PE un tērauda stiegrojumu.

Vadam jāpaliek paredzētajā stāvoklī, kamēr to ieskauj polietilēns. Polimēru slāņiem arī dzesēšanas laikā jāpaliek stabiliem izmēriem.

Ja šie apstākļi netiek kontrolēti, gala caurulei var būt vizuāli pieņemama virsma, bet iekšējā kompozītmateriāla struktūra ir mazāk viendabīga, nekā nepieciešams.

PE spēj vairāk nekā aizsargāt tērauda stiepli

Polietilēna slāņiem ir vairākas darba vietas SRTP caurulē.

Iekšējais PE slānis veido virsmu, kas saskaras ar transportējamo vidi. Ārējais PE slānis aizsargā cauruli no ārējās vides ietekmes. Starp tiem polimērs ieskauj tērauda stiegrojumu un palīdz to integrēt caurules sienā.

Tērauda stiegrojums nodrošina augstas -izturības konstrukcijas komponentu.

PE nodrošina nepārtrauktību, stingrību, ķīmisko izturību un aizsardzību.

Gatavās caurules veiktspēja izriet no šo materiālu mijiedarbības.

Tāpēc ražošanas procesā tēraudu un PE nevar uzskatīt par divām neatkarīgām sastāvdaļām.

Kā PE ieskauj tērauda stiepli?

Ražošanas laikā polietilēns tiek apstrādāts kausētā stāvoklī un veidojas ap stiegrojumu.

Šajā posmā polimēra plūsmai ir pietiekami jāsasniedz telpas ap tērauda stiepli, lai izveidotu nepārtrauktu kompozītmateriālu struktūru.

Procesu ietekmē tādi faktori kā kausējuma temperatūra, materiāla plūsma, ekstrūzijas stabilitāte un stiegrojuma novietojums.

Ja polimērs pareizi neapņem vadu, tukšumi vai slikti aizpildītas vietas var ietekmēt caurules sienas integritāti.

Ja stiegrojums iekapsulēšanas laikā pārvietojas, var mainīties arī biezuma sadalījums ap cauruli.

Tāpēc mērķis nav vienkārši aizsegt vadu.

Mērķis ir izveidot stabilu un atkārtojamu kompozītmateriālu struktūru.

Tērauda–PE saskarne atšķiras no PE–PE kodolsintēzes

Visas saskarnes SRTP caurulē nav identiskas.

PE, kas saskaras ar PE, var veidot nepārtrauktu polimēra struktūru, ja apstrādes temperatūra un apstākļi nodrošina atbilstošu saplūšanu.

Tērauda saskares PE ir atšķirīgs, jo tērauds nav termoplastisks materiāls.

Polimēram ir jāizveido ciešs kontakts ar sagatavoto metāla virsmu, savukārt saskarnei jāpaliek stabilai, kompozītmateriāla sienai atdziest.

Tādējādi tērauda stieples virsmas sagatavošana un PE iekapsulēšana ir cieši saistīti.

Laba stieples virsma nevar kompensēt sliktu iekapsulāciju, un laba polimēru apstrāde nevar pilnībā kompensēt slikti sagatavotu stiegrojuma virsmu.

Abi ir jākontrolē.

Termiskā saraušanās dzesēšanas laikā

Dzesēšana dažreiz tiek uzskatīta par pēdējo posmu pēc tam, kad caurule jau ir izveidota.

Daudzslāņu kompozītmateriālu caurulei tas nav īsti precīzi.

Polietilēns tiek pakļauts termiskai kontrakcijai, kad tas atdziest no apstrādes temperatūras līdz apkārtējiem apstākļiem.

Tērauds un polietilēns nereaģē uz temperatūras izmaiņām tieši tādā pašā veidā.

Tāpēc kompozītmateriāla siena dzesēšanas laikā rada iekšējos spriegumus.

Ja dzesēšana ir nevienmērīga, dažādas caurules sienas daļas var sarauties dažādos ātrumos.

Tas var ietekmēt izmēru stabilitāti un stiegrojuma stāvokli.

Tāpēc nepārtrauktai cauruļu ražošanai dzesēšanas apstākļi ir pietiekami jākontrolē, lai ļautu kompozītmateriāla sienai stabilizēties, neradot nepieņemamas deformācijas.

Kāpēc dzesēšanas vienmērīgums ir svarīgs lielai{0}}diametra caurulei

Palielinoties caurules diametram, palielinās arī sienu veidojošā materiāla daudzums.

Lielāka kompozītmateriāla siena ne vienmēr atdziest ar tādu pašu ātrumu visā tās biezumā.

Ārējā virsma var zaudēt siltumu ātrāk nekā iekšējie reģioni.

Ja dzesēšana netiek pareizi kontrolēta, temperatūras atšķirības sienā var kādu laiku saglabāties.

Tas ir viens no iemesliem, kāpēc, ražojot lielāka{0}diametra SRTP produktus, izmēru kontrole kļūst arvien svarīgāka.

Produktu klāstam, kas aptver DN50–DN600, ražošanas iekārtām un dzesēšanas apstākļiem ir jāpielāgo dažādi cauruļu izmēri, nevis jāapstrādā katrs diametrs tieši tādā pašā veidā.

Slāņu savienošana nosaka kompozītmateriālu integritāti

Daudzslāņu caurule ir atkarīga no attiecību starp tās dažādajiem slāņiem.

Iekšējam PE slānim, pastiprinājuma apgabalam un ārējam PE slānim ir jāpaliek strukturāli integrētam.

Ja starp slāņiem veidojas atdalīšanās, tērauda stiegrojums vairs nedrīkst novirzīt slodzes caur kompozītmateriālu sienu paredzētajā veidā.

Tāpēc slāņu savienošanai ir tieša saistība ar struktūras integritāti.

Pārbaudē nevajadzētu koncentrēties tikai uz ārējo virsmu.

Saliktās sienas iekšējam stāvoklim ir nozīme, jo daudzas svarīgas saskarnes pēc izgatavošanas tiek paslēptas.

Kā tiek novērtēta gatavā caurule?

Gatavai SRTP caurulei parasti ir nepieciešama vairāk nekā viena veida pārbaude.

Izmēru pārbaude pārbauda, ​​vai caurule atbilst norādītajam izmēram.

Vizuāla pārbaude var noteikt virsmas defektus un acīmredzamas ražošanas problēmas.

Hidrauliskā pārbaude novērtē cauruli zem iekšējā spiediena un sniedz informāciju par tās spiediena{0}}gultņu darbību.

Atkarībā no kvalitātes{0}}kontroles sistēmas pārbaudē var pārbaudīt arī saliktās struktūras integritāti un saskarņu stāvokli.

Mērķis ir pārbaudīt, vai ražošanas procesā ir izveidota caurule, kas darbojas kā salikta struktūra, nevis vienkārši apstiprina, ka ārējais diametrs izskatās pareizs.

Statiskā hidrauliskā pārbaude

Statiskā hidrauliskā pārbaude ir īpaši svarīga SRTP produktiem ar{0}}novērtēto spiedienu.

Piemēram, produktu klāstā var būt PN1.0, PN1.6, PN2.0 un PN2.5 MPa spiediena klases.

Faktiskajiem testa apstākļiem ir jāatbilst piemērojamajam produkta standartam un kvalitātes{0}}kontroles prasībām, nevis patvaļīgi atlasītiem.

Hidrauliskās pārbaudes laikā caurules siena tiek pakļauta iekšējam spiedienam noteiktā laika periodā.

Pārbaude novērtē caurules stabilitāti hidrauliskās slodzes ietekmē un var palīdzēt noteikt problēmas, kas saistītas ar kompozītmateriālu struktūru.

Tas būtiski atšķiras no pārbaudes, vai caurule pēc ekstrūzijas izskatās viendabīga.

Ko mums var pastāstīt slāņu atdalīšana?

Ja starp slāņiem notiek atdalīšana, tas var norādīt uz problēmu kaut kur ražošanas ķēdē.

Iespējamie cēloņi var būt nepietiekams saskarnes kontakts, piesārņojums, nestabila polimēru apstrāde, stiegrojuma kustība vai nepiemēroti dzesēšanas apstākļi.

Šī iemesla dēļ atdalīšanas defektu nevajadzētu uzskatīt tikai par izolētu vizuālu problēmu.

Tas var liecināt, ka attiecības starp materiāliem vai procesa posmiem netika pareizi kontrolētas.

Tāpēc kompozītmateriālu cauruļu ražošanā ir svarīga procesa izsekojamība un pārbaude.

SRTP produkta parametri

Spiediena reitings un nominālais diametrs raksturo gatavo cauruli, bet ražošanas process nosaka, vai iekšējā struktūra patiešām atbilst paredzētajam projektam.

Kāpēc ražošanas konsekvence ir svarīga

SRTP ir nepārtraukts salikts produkts.

Caurule var būt 9 m vai 12 m gara, bet stiegrojuma konstrukcija nepārtraukti stiepjas visā šajā garumā.

Tas nozīmē, ka ražošanas problēma, kas turpinās vairākas minūtes, var ietekmēt ievērojamu gatavās caurules daļu.

Tāpēc stabila ekstrūzija, stabils stieples spriegojums, stabils stiegrojuma stāvoklis un kontrolēta dzesēšana ir svarīgāki par vienas perfektas caurules daļas iegūšanu.

Ražošanas kvalitāte pamatā ir atkārtojamība.

No tērauda stieples līdz kompozītu cauruļu sienai

Transformāciju var saprast kā materiālo stāvokļu secību.

Tērauda stieple sākas kā atsevišķs stiegrojuma materiāls. Tas tiek sagatavots, nospriegots-kontrolēts un izveidots vajadzīgajā stiegrojuma paraugā.

Polietilēns tiek apstrādāts un vests ap stiegrojumu.

Pēc tam tērauds un polimērs kļūst par vienas caurules sienas daļu.

Dzesēšana stabilizē kompozītmateriālu struktūru, savukārt izmēru un hidrauliskā pārbaude pārbauda gatavo produktu.

Katrs posms ietekmē nākamo.

Tāpēc SRTP ražošana ir jāvērtē kā viens integrēts process, nevis kā vairāki nesaistīti ražošanas posmi.

Secinājums

SRTP caurules veiktspēja ir atkarīga no tā, cik efektīvi tērauda stieple un polietilēns tiek pārvērsti par vienu stabilu kompozītmateriālu struktūru.

Tērauda stieple nodrošina pastiprinājumu, savukārt PE ieskauj un aizsargā to un veido nepārtrauktu caurules sienu.

Kritiskie ražošanas posmi ietver pastiprinājuma pozicionēšanu, polimēru iekapsulēšanu, saskarnes saskari, slāņu savienošanu un kontrolētu dzesēšanu. Pēc tam gala pārbaude pārbauda, ​​vai gatavajai caurulei ir nepieciešamie izmēri un spiediena veiktspēja.

DN50–DN600 SRTP produktiem un spiediena klasēm, piemēram, PN1,0–PN2,5 MPa, ražošanas konsekvence ir būtiska.

Kompozītmateriālu caurules patiesā kvalitāte nav redzama tikai no ārpuses. Ražošanas laikā tas ir iebūvēts sienas iekšpusē.

FAQ

Kāpēc dzesēšana ir svarīga pēc PE un tērauda stieples apvienošanas?

Dzesēšana stabilizē kompozītmateriālu sienas izmērus. Tā kā tērauds un polietilēns atšķirīgi reaģē uz temperatūras izmaiņām, nekontrolēta dzesēšana var veicināt izmēru izmaiņas un iekšējo spriegumu.

Vai vizuālā pārbaude var noteikt visas slāņu{0}}līmēšanas problēmas?

Nē. Dažas saskarnes atrodas caurules sienas iekšpusē, un tās nevar pilnībā novērtēt no ārējās virsmas. Izmēru, hidrauliskās un atbilstošās konstrukcijas pārbaudes sniedz papildu informāciju.

Vai tērauda stieple tieši saskaras ar transportējamo ūdeni?

Tērauda stiegrojums ir iestrādāts polietilēna konstrukcijā. Iekšējais PE slānis atdala stiegrojumu no transportētās vides.

Pieprasīt an SRTPCauruļu citāts

ParTērauda stiepļu tīklu pastiprināta PE caurule (SRTP), tērauda stiepļu pastiprināta PE caurule un kalnrūpniecības spiediena cauruļvadi, sūtiet mums:

DN + PN + vidēja + darba temperatūra + uzstādīšanas metode + cauruļvada garums + daudzums

Lietojot vircu:

Suspensijas veids + cietās vielas koncentrācija + daļiņu izmērs

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-pasts:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Iegūstiet vislabāko cenu savam kalnrūpniecības spiediena cauruļvadam.