Ievads

Tērauda caurule ar UHMWPE oderējumu apvieno tērauda strukturālo izturību ar īpaši-augstas molekulmasas polietilēna nodilumizturību.

Tērauda caurule nodrošina ārējo atbalstu, savukārt UHMWPE starplika veido iekšējo virsmu saskarē ar transportējamo materiālu. Šī kombinācija nodrošina tērauda konstrukciju ar daudz nodilumizturīgāku plūsmas virsmu, kas paredzēta kalnrūpniecības vircai, atsārņiem un citiem abrazīviem materiāliem.

Ražošanas izaicinājums ir aprakstāms vienkārši: UHMWPE starplika ir jāuzstāda droši tērauda caurules iekšpusē, nesabojājot starpliku vai neatstājot pārmērīgu atstarpi starp diviem slāņiem.

Galvenie posmi ietver starplikas sagatavošanu, tērauda cauruļu sagatavošanu, starplikas samazināšanu un ievietošanu, montāžu, cauruļu{0} gala apstrādi un galīgo pārbaudi.

info-400-300

1. UHMWPE starplikas sagatavošana

UHMWPE starpliku izgatavo pirms tā uzstādīšanas tērauda caurulē.

UHMWPE ir ārkārtīgi augsta molekulmasa un ļoti augsta kausējuma viskozitāte, tāpēc tā apstrāde atšķiras no parastā polietilēna apstrādes. UHMWPE cauruļu un profilu ražošanai tiek izmantoti specializēti formēšanas procesi.

Tērauda caurulēm ar apšuvumu oderējums jāizgatavo kontrolētos izmēros. Ārējam diametram, iekšējam diametram, sienas biezumam un garumam ir jāatbilst tērauda korpusa un oderēšanas procesa prasībām.

Oderei ir nepieciešams arī pietiekams sieniņu biezums, lai nodrošinātu nepieciešamo nodiluma pielaidi apkopes laikā. Tajā pašā laikā tā izmēriem jāpaliek piemērotiem uzstādīšanai.

2. Tērauda caurules sagatavošana

Tērauda caurule kļūst par gatavā produkta konstrukcijas korpusu.

Pirms oderēšanas tā iekšējam diametram un kopējai ģeometrijai ir jābūt piemērotai UHMWPE oderējumam.

Īpaši svarīga ir izmēru attiecība starp starpliku un tērauda cauruli. Ieliktnei ir jābūt pietiekami lielai, lai veidotu nepieciešamo galīgo oderes virsmu, taču to nevar vienkārši iespiest tērauda caurulē pilnā izmērā.

Tāpēc uzstādīšanas procesā tiek izmantota kontrolēta starplikas samazināšana.

3. Ieliktņa diametra samazināšana

Vienā dokumentētajā UHMWPE oderēšanas procesā tiek izmantota reducēšanas forma.

Ieliktnis ir savienots ar vilkšanas stieni un izvilkts cauri matricai pirms ievadīšanas tērauda caurulē. Kad tas iet cauri matricai, tā diametrs tiek samazināts, lai starpliku varētu ievilkt tērauda korpusā. Matricas izeja ir veidota attiecībā pret metāla caurules iekšējo diametru.

Pamata secība ir šāda:

UHMWPE starplika → diametra samazināšana → ievietošana tērauda caurulē

Samazinājums ir jākontrolē. Pārāk mazs samazinājums apgrūtina ievietošanu, savukārt pārmērīga deformācija var ietekmēt starpliku.

Kad starplika ir izgājusi cauri samazināšanas sekcijai, to var ievilkt tērauda caurulē un novietot vajadzīgajā garumā.

4. Oderes ievilkšana tērauda caurulē

Ieliktnis tiek izvilkts caur tērauda cauruli, nevis vienkārši iestumts no viena gala.

Šajā posmā vilkšanas spēkam un starplikas kustībai ir jāsaglabā kontrole. Svarīgs ir arī tērauda caurules iekšējais stāvoklis, jo nelīdzenumi uzstādīšanas laikā var palielināt pretestību.

Kamēr starplika pārvietojas cauri tērauda apvalkam, tā pakāpeniski ieņem savu pozīciju visā caurules garumā.

Šajā brīdī starplika atrodas tērauda caurules iekšpusē, taču tai joprojām ir jānostiprina galīgā saderība ar tēraudu.

5. Cieši pieguļoši starp diviem slāņiem

Pēc uzstādīšanas samazinātā UHMWPE starplika var atgūt sākotnējos izmērus.

Šī atgūšana nodrošina starpliku ciešu saskari ar tērauda caurules iekšējo virsmu. Dokumentēts UHMWPE cauruļu process izmanto šo principu, lai izveidotu galīgo saderību starp polimēra starpliku un metāla cauruli.

Tas ir tas, kas pārvērš abas atsevišķas sastāvdaļas par saliktu cauruli.

UHMWPE starplika nav paredzēta brīvai kustībai tērauda korpusa iekšpusē. Tērauds atbalsta starpliku no ārpuses, savukārt UHMWPE paliek kā darba virsma, kas pakļauta transportējamā materiāla iedarbībai.

Kalnrūpniecībā šis izkārtojums ir īpaši noderīgs, jo tēraudam nav jākalpo kā tiešai nodiluma virsmai.

6. Ieliktņa biezuma kontrole

Ieliktņa biezums tieši ietekmē pieejamo UHMWPE nodiluma slāni.

Abrazīvās suspensijas apstrādē iekšējā virsma ir nepārtraukti pakļauta cieto daļiņu iedarbībai, tāpēc ir svarīga pietiekama nodiluma norma.

Bet starplikas biezumu nevar izvēlēties neatkarīgi no pārējās caurules.

Ieliktņa biezuma palielināšana maina tā kopējos izmērus un ietekmē attiecības starp starpliku un tērauda cauruli uzstādīšanas laikā. Ieliktni joprojām ir jābūt iespējai samazināt, ievietot un pareizi ievietot tērauda korpusā.

Šī iemesla dēļ starplikas biezums, caurules diametrs un uzstādīšanas process ir jāapsver kopā.

7. Cauruļu galu apstrāde

Kad starplika ir uzstādīta, cauruļu galiem nepieciešama papildu apstrāde.

UHMWPE starpliku sagriež vajadzīgajā garumā, atstājot pietiekami daudz materiāla gala apstrādei. Dokumentētā oderējuma procesā starpliku pēc tam caurules galā izplešas, lai izveidotu vajadzīgo savienojuma struktūru.

Šī procesa daļa ir svarīga, jo UHMWPE oderējums jāturpina caur savienojuma zonu.

Atloku{0}}savienotai caurulei starpliku var izveidot galā, savukārt tērauds nodrošina mehāniskā savienojuma atbalsta konstrukciju.

Precīza gala konfigurācija ir atkarīga no savienojuma konstrukcijas un gatavās caurules konstrukcijas.

info-400-300

8. Noslēguma pārbaude

Gatavā caurule tiek pārbaudīta kā pilnīga kompozītmateriāla sastāvdaļa.

Izmēru pārbaudes attiecas uz tērauda cauruli un UHMWPE starpliku, savukārt iekšējā virsma tiek pārbaudīta, vai uzstādīšanas laikā nav redzami bojājumi vai defekti.

Arī starplikas pozīcijai un cauruļu galiem jāatbilst nepieciešamajiem izmēriem.

Gatavā produkta kvalitāte ir atkarīga no visa procesa. Pareizi izgatavota UHMWPE starplika joprojām ir pareizi jāuzstāda, un tērauda apvalkam ir jānodrošina oderēšanas procesam nepieciešamais izmēru atbalsts.

Secinājums

Tērauda caurule ar UHMWPE oderējumu ir veidota, izmantojot vienkāršu kombināciju: tērauds ārpusē un UHMWPE iekšpusē.

Tērauda caurule nodrošina strukturālu atbalstu, savukārt UHMWPE starplika nodrošina nodilumizturīgu virsmu, kas saskaras ar abrazīvu vai korozīvu materiālu.

Dokumentētajā oderēšanas procesā UHMWPE starpliku sagatavo atsevišķi, samazina diametru, ievelk tērauda caurulē un ļauj atgūties pret tērauda iekšējo virsmu. Pēc tam starpliku galus apstrādā vajadzīgajam savienojumam.

Rezultāts nav vienkārši divas kopā novietotas caurules. Izmēriem, ievietošanas procesam, galīgajai montāžai un caurules gala apstrādei ir jādarbojas kopā, lai izveidotu stabilu kompozītmateriālu struktūru.

Kalnrūpniecības vircas cauruļvadiem šī konstrukcija ļauj tērauda apvalkam nodrošināt mehānisku atbalstu, bet UHMWPE tiešā saskarē ar abrazīvo plūsmu.

Primārais atslēgvārds: UHMWPE oderētu tērauda cauruļu ražošana
Sekundārie atslēgvārdi: UHMWPE tērauda caurule, UHMWPE cauruļu oderējuma process, UHMWPE oderējuma uzstādīšana, UHMWPE tērauda cauruļu oderējums, UHMWPE oderējuma ievietošana, UHMWPE cauruļu ražošana, UHMWPE kompozītmateriāla caurule, UHMWPE oderējuma ražošana

PieprasītUHMWPECauruļu citātsn

Solis	Process
1	Nosūtīt prasības- DN, spiediens, daudzums un pielietojums
2	Specifikācijas apstiprinājums- Caurules veids, izmērs, sienas biezums un savienojums
3	Citāts- Cena, izpildes laiks, iepakošanas un piegādes noteikumi
4	Pasūtīšana un ražošana- Līgums, maksājums un ražošana
5	Pārbaude un piegāde- Kvalitātes pārbaude un nosūtīšana