Ievads

UHMWPE pulveris apstrādes laikā neizturas kā parasts polietilēns.

Tā ārkārtīgi augstā molekulmasa nodrošina ļoti augstu kausējuma viskozitāti, kas ir viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc parasto kausējuma ekstrūzijas metodi nevar vienkārši izmantot UHMWPE.

Tradicionālajai aunu ekstrūzijai materiāls sākas kā pulveris. Pulveris tiek pakāpeniski saspiests, karsēts un konsolidēts, pēc tam izspiests caur apsildāmu formēšanas veidni.

Svarīga daļa ir tas, kas notiek starp birstošo pulveri un izveidoto cauruli.

Pulveris vispirms tiek saspiests

UHMWPE pulveris, kas nonāk iekārtā, vēl nav blīvs cauruļu materiāls.

Starp atsevišķām daļiņām ir atstarpes, un pulveris vispirms ir jāsavieno.

Cilindra ekstrūzijas sistēmā cilindrs izdara mehānisku spiedienu uz pulvera lādiņu.

Spiediens samazina vaļīgo struktūru un palielina kontaktu starp daļiņām.

Tā nav maza detaļa. Veidošanas process ir atkarīgs no tā, vai birstošais pulveris tiek pārveidots par pietiekami nostiprinātu materiālu, pirms tas sasniedz galīgo formēšanas sekciju.

Sildīšana nenozīmē parastu kausējuma plūsmu

Šeit UHMWPE apstrāde atšķiras no parastās polietilēna ekstrūzijas.

Izmantojot parasto termoplastu, parasti tiek uzskatīts, ka granulas karsē, līdz tās veido plūstošu kausējumu, un pēc tam tiek izspiestas caur skrūvi un nomirst.

UHMWPE ir atšķirīgs.

Īpaši augstās molekulmasas un ļoti augstās kausējuma viskozitātes dēļ tradicionālā UHMWPE cilindra ekstrūzija balstās uz saspiešanu un saķepināšanu/konsolidāciju, nevis apstrādā materiālu kā brīvi plūstošu kausējumu ar zemu{0}}viskozitāti.

Pulveris tiek uzkarsēts, kamēr tas ir zem spiediena.

Temperatūrai paaugstinoties, daļiņas kļūst spējīgas konsolidēties nepārtrauktā materiāla struktūrā.

Tā ir galvenā izmaiņa, kas notiek plastifikācijas laikā.

Ko auns patiesībā dara

Aunam šajā procesā ir divi svarīgi darbi.

Pirmkārt, tas sablīvē pulveri.

Otrkārt, tas virza konsolidēto materiālu virzienā uz formēšanas veidni un caur to.

Kustība nav līdzvērtīga parastajai skrūvei, kas nepārtraukti pārvadā izkausētu polimēru.

Publicētie UHMWPE cilindra ekstrūzijas apraksti īpaši apraksta, ka pulveris tiek iepakots secīgi un izspiests caur apsildāmu presformu.

Tāpēc process bieži tiek aprakstīts kā nepārtraukts saspiešanas un saķepināšanas process, lai gan pulvera padeve un cilindra kustība var būt periodiska.

Pulvera konsolidācija notiek karstuma un spiediena ietekmē

Abus nosacījumus nevar viegli atdalīt.

Spiediens rada daļiņas ciešā saskarē.

Siltums ļauj polimēra daļiņām konsolidēties.

Materiālam pārvietojoties pa apsildāmo sekciju, atsevišķas pulvera daļiņas pakāpeniski zaudē savu sākotnējo irdeno{0}}pulvera struktūru un kļūst par nepārtraukta UHMWPE korpusa daļu.

Tāpēc materiāls, kas iziet no formas, ļoti atšķiras no pulvera, kas iekļuva mašīnā.

Tāpēc UHMWPE pulvera apstrādi bieži apraksta, izmantojot tādus terminus kā konsolidācija un saķepināšana, nevis vienkārši "kausēšana".

Kāpēc process ir jutīgs pret stabilitāti

Cilindra ekstrūzijas process tiek nepārtraukti atkārtots.

Ienāk jauns pulvera daudzums.

Pulveris ir saspiests.

Materiāls tiek uzkarsēts un konsolidēts.

Konsolidētais materiāls tiek virzīts caur formēšanas sadaļu.

Šim ciklam ir jāpaliek stabilam.

Ja mainās ievadāmā pulvera daudzums, mainās formēšanai pieejamā materiāla daudzums.

Ja mainās cilindra kustība, var mainīties materiāla sablīvēšanas un virzīšanas veids.

Ja mainās termiskais stāvoklis, var mainīties arī konsolidācijas uzvedība.

Tās ir procesa{0}}kontroles problēmas, nevis vienkāršs jautājums par to, vai UHMWPE ir "izkusis".

Veidošanas veidne piešķir materiālam tā formu

Pēc tam, kad pulveris ir pietiekami nostiprināts, tas sasniedz apsildāmo formēšanas formu.

Formas iekšējā ģeometrija nosaka ekstrudāta -šķērsgriezuma formu.

Cauruļu ražošanai tas nozīmē, ka konsolidētais UHMWPE tiek veidots ap nepieciešamo cauruļu ģeometriju.

Tāpēc matrica nav tikai atvere iekārtas galā.

Tā ir procesa daļa, kurā konsolidētais materiāls ir spiests uzņemt vajadzīgo profilu.

Precei un augšupējam konsolidācijas procesam ir jādarbojas kopā. Labi-izstrādāta formēšanas sadaļa nevar kompensēt ļoti nekonsekventu materiāla sagatavošanu.

Atdzesēšana notiek pēc veidošanās

Materiāls, kas iziet no apsildāmās formēšanas sekcijas, vēl ir jāatdzesē.

Dzesēšana ļauj izveidotajam UHMWPE profilam stabilizēties.

Tāpēc secība nav vienkārša:

pulveris → matrica → gatava caurule.

Starp šiem posmiem ir process:

pulveris → blīvēšana → karsēšana → konsolidācija → formēšana → dzesēšana.

Dzesēšanas stadija ir svarīga, jo caurulei ir jāsasniedz stabils stāvoklis pirms galīgās izmēru pārbaudes un pakārtotās apstrādes.

Kāpēc tas ir svarīgi UHMWPE kalnrūpniecības caurulei?

Šī procesa mērķis nav tikai izgatavot plastmasas cauruli.

UHMWPE kalnrūpniecības caurule parasti tiek izvēlēta prasīgiem pakalpojumiem, kas saistīti ar abrazīvu vircu, kur svarīga ir nodilumizturība un iekšējās virsmas stāvoklis.

Ražošanas procesā ir jārada nepārtraukta materiāla struktūra, kas spēj nodrošināt šīs īpašības visā caurules sienā.

Tas sākas ar pulveri.

Ja pulveris formēšanas laikā nav pareizi nostiprināts, problēma neaprobežojas tikai ar izskatu. Pati materiāla struktūra ir daļa no galaprodukta kvalitātes.

Noderīgs veids, kā izprast procesu

Vienkāršākais veids, kā saprast UHMWPE pulvera plastificēšanu, ir pārtraukt to uzskatīt par parasto granulu ekstrūzijas veidu.

Izejmateriāls ir pulveris.

Mehāniskais spiediens apvieno pulveri.

Siltums ļauj daļiņām konsolidēties.

Auns virza uz priekšu konsolidēto materiālu.

Apsildāmā matrica piešķir tai vajadzīgo formu.

Dzesēšana stabilizē izveidoto cauruli.

Tā ir UHMWPE ram ekstrūzijas pamata procesa loģika.

FAQ

Vai UHMWPE tiek apstrādāts tāpat kā HDPE?

Nē. Parasto HDPE var apstrādāt, izmantojot standarta kausējuma ekstrūzijas iekārtas, savukārt UHMWPE ārkārtīgi augstā molekulmasa un kausējuma viskozitāte padara parasto kausējuma apstrādi daudz grūtāku. Ram ekstrūzija ir viena no iedibinātām UHMWPE apstrādes metodēm.

Vai UHMWPE pulveris ir pilnībā pārvērsts šķidrumā ar zemu{0}}viskozitāti?

Nē. Šis apraksts ir maldinošs. UHMWPE apstrāde parasti balstās uz spiediena -palīdzētu konsolidāciju un saķepināšanu, jo materiālam ir ārkārtīgi augsta kausējuma viskozitāte.

Kāpēc pulveris tiek saspiests pirms formēšanas?

Blīvēšana nodrošina pulvera daļiņu ciešāku kontaktu un samazina birstošā pulvera struktūru pirms termiskās konsolidācijas un tās laikā.

Kas notiek pēc tam, kad materiāls atstāj formēšanas veidni?

Izveidotais materiāls tiek atdzesēts, lai cauruļu ģeometrija varētu stabilizēties pirms turpmākās pārbaudes un apstrādes.

Secinājums

UHMWPE pulverveida plastifikācija ir labāk saprotama kā spiediena{0}}palīdzēts konsolidācijas process, nevis kā parastā polimēru kausēšana.

Pulveris tiek saspiests ar mehānisku spēku, karsēts, konsolidēts un virzīts caur apsildāmu formēšanas veidni. Pēc tam materiāls atdziest un nostabilizējas vajadzīgajā profilā.

Šis apstrādes ceļš ir cieši saistīts ar UHMWPE neparasto reoloģisko uzvedību. Tā ārkārtīgi augstā molekulmasa ir tieši iemesls, kāpēc materiālu ekstrūzijas laikā nevar vienkārši apstrādāt kā parasto polietilēnu.

Primārais atslēgvārds:UHMWPE pulvera plastifikācija
Sekundārie atslēgvārdi:UHMWPE pulvera apstrāde, UHMWPE plastifikācija, UHMWPE pulvera konsolidācija, UHMWPE saķepināšana, UHMWPE cauruļu formēšana, UHMWPE cilindra ekstrūzija

PieprasītUHMWPECauruļu citātsn

ParUHMWPE kalnrūpniecības caurule, UHMWPE oderēta tērauda caurule, UHMWPE līkumi un saišu atloki, sūtiet mums:

DN + PN + vircas veids + cietā koncentrācija + daļiņu izmērs + plūsmas ātrums + cauruļvada garums + daudzums

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-pasts: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Iegūstiet vislabāko cenu par savu slīpēšanas vircas cauruļvadu.